ການປະທັບຕາໂລຫະບານວາວຂະບວນການແຂງ

Ⅰ.ພາບລວມ

ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນ, ລະບົບປິໂຕເຄມີ, ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີຂອງຖ່ານຫີນ, ນ້ໍາປະສົມກັບຝຸ່ນແລະອະນຸພາກແຂງ, ແລະນ້ໍາທີ່ມີ corrosive ສູງ, ປ່ຽງບານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ວາວບານປິດທີ່ແຂງຂອງໂລຫະ, ສະນັ້ນເລືອກທີ່ເຫມາະສົມກັບໂລຫະແຂງ. ປ່ຽງບານ.ຂະບວນການແຂງຂອງບານແລະບ່ອນນັ່ງຂອງວາວບານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

Ⅱ.ວິທີການແຂງຂອງບານແລະບ່ອນນັ່ງຂອງວາວບານແຂງໂລຫະປິດ

ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​, ຂະ​ບວນ​ການ​ແຂງ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ທົ່ວ​ໄປ​ສໍາ​ລັບ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ແຂງ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ບານ valve balls ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

(1) ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແຂງ (ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະສີດ) ໃນດ້ານຂອງຜ່ານໄດ້, ຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 40HRC, ຂະບວນການ surfacing ຂອງໂລຫະປະສົມແຂງໃນດ້ານຜ່ານແມ່ນສັບສົນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. surfacing ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ deform ພາກສ່ວນ.ຂະບວນການແຂງຂອງກໍລະນີຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ.

(2) ດ້ານຂອງຮູບຊົງແມ່ນ plated ດ້ວຍ hard chrome, ຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸ 60-65HRC, ແລະຄວາມຫນາແມ່ນ 0.07-0.10mm.ຊັ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍ chrome ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສາມາດຮັກສາຄວາມສະຫວ່າງຂອງພື້ນຜິວເປັນເວລາດົນນານ.ຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນແຂງ Chrome ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກການປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງມັນບໍ່ສາມາດສູງກວ່າ 427 ° C.ນອກຈາກນັ້ນ, ແຮງຜູກມັດຂອງຊັ້ນແຜ່ນ chrome ແມ່ນຕໍ່າ, ແລະຊັ້ນແຜ່ນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລົ້ມລົງ.

(3) ດ້ານຂອງຮູບຊົງໄດ້ຮັບຮອງເອົາ plasma nitriding, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສາມາດບັນລຸ 60 ~ 65HRC, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ nitride ແມ່ນ 0.20 ~ 0.40mm.ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງຂະບວນການແຂງຂອງ plasma nitriding, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງສານເຄມີ.

(4) ຂະບວນການສີດພົ່ນ supersonic (HVOF) ເທິງຫນ້າກົມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຖິງ 70-75HRC, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງລວມສູງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງ 0.3-0.4mm.ການສີດພົ່ນ HVOF ແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບຂະບວນການແຂງຂອງພື້ນຜິວ.ຂະບວນການແຂງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນ, ລະບົບປິໂຕເຄມີ, ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີຖ່ານຫີນ, ນ້ໍາປະສົມທີ່ມີຝຸ່ນແລະອະນຸພາກແຂງ, ແລະນ້ໍາທີ່ມີ corrosive ສູງ.

ຂະບວນການສີດ supersonic ແມ່ນວິທີການຂະບວນການທີ່ການເຜົາໃຫມ້ຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອົກຊີເຈນທີ່ຜະລິດກະແສອາກາດຄວາມໄວສູງເພື່ອເລັ່ງໃຫ້ອະນຸພາກຂອງຜົງໄປຕີພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບເພື່ອສ້າງເປັນເຄືອບດ້ານຫນາແຫນ້ນ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜົນກະທົບ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງອະນຸພາກໄວ (500-750m / s) ແລະອຸນຫະພູມອະນຸພາກຕ່ໍາ (-3000 ° C), ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດສູງ, porosity ຕ່ໍາແລະເນື້ອໃນ oxide ຕ່ໍາສາມາດໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກຕີຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ. .ການເຄືອບ.ຄຸນລັກສະນະຂອງ HVOF ແມ່ນວ່າຄວາມໄວຂອງອະນຸພາກຝຸ່ນໂລຫະປະສົມເກີນຄວາມໄວຂອງສຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າ 2 ຫາ 3 ເທົ່າຂອງຄວາມໄວຂອງສຽງ, ແລະຄວາມໄວຂອງອາກາດແມ່ນ 4 ເທົ່າຂອງຄວາມໄວຂອງສຽງ.

HVOF ເປັນເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງໃຫມ່, ຄວາມຫນາຂອງສີດແມ່ນ 0.3-0.4mm, ການເຄືອບແລະອົງປະກອບແມ່ນຜູກມັດກົນຈັກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດແມ່ນສູງ (77MPa), ແລະ porosity ການເຄືອບແມ່ນຕ່ໍາ (<1%).ຂະບວນການນີ້ມີອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕໍ່າສໍາລັບພາກສ່ວນຕ່າງໆ (<93°C), ພາກສ່ວນບໍ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະສາມາດສີດເຢັນໄດ້.ໃນເວລາທີ່ການສີດພົ່ນ, ຄວາມໄວຂອງອະນຸພາກຝຸ່ນແມ່ນສູງ (1370m / s), ບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ອົງປະກອບແລະໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນບໍ່ປ່ຽນແປງ, ຄວາມແຂງຂອງເຄືອບແມ່ນສູງ, ແລະສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້.

ການເຊື່ອມໂລຫະສີດແມ່ນຂະບວນການສີດຄວາມຮ້ອນໃນດ້ານຂອງວັດສະດຸໂລຫະ.ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຜົງ (ຝຸ່ນໂລຫະ, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ, ຜົງເຊລາມິກ) ໄປສູ່ສະພາບພາດສະຕິກທີ່ຫລໍ່ລື່ນຫຼືສູງໂດຍຜ່ານແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດມັນໂດຍການໄຫຼຂອງອາກາດແລະຝາກມັນໃສ່ຫນ້າດິນຂອງສ່ວນທີ່ເຮັດກ່ອນແລ້ວເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນ. ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ.(Substrate) ສົມທົບກັບຊັ້ນເຄືອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ການເຊື່ອມໂລຫະ).

ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສີດແລະການແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ທັງ carbide ຊີມັງແລະ substrate ມີຂະບວນການ melting, ແລະມີເຂດ melt ຮ້ອນທີ່ carbide ຊີມັງແລະ substrate ໄດ້ພົບ.ພື້ນທີ່ແມ່ນດ້ານການຕິດຕໍ່ໂລຫະ.ມັນແນະນໍາວ່າຄວາມຫນາຂອງ carbide ຊີມັງຄວນຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 3mm ໂດຍການສີດເຊື່ອມຫຼື surfacing.

Ⅲ. ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງບານແລະບ່ອນນັ່ງຂອງວາວບານທີ່ປິດແຫນ້ນ

ພື້ນຜິວສໍາຜັດເລື່ອນໂລຫະຕ້ອງມີຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຊັກ.ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມແຂງລະຫວ່າງບານປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 5-10HRC, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປ່ຽງບານມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ດີກວ່າ.ເນື່ອງຈາກການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງສູງ, ເພື່ອປົກປ້ອງຜ່ານຈາກຄວາມເສຍຫາຍແລະການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງຂອງທໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ.

ມີການປະສົມຄວາມແຂງສອງຊະນິດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄວາມແຂງດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງບານປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ: ①ຄວາມແຂງດ້ານຂອງບານວາວແມ່ນ 55HRC, ແລະດ້ານຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງແມ່ນ 45HRC.ໂລຫະປະສົມ, ການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງນີ້ແມ່ນການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບປ່ຽງບານປະທັບຕາດ້ວຍໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສວມໃສ່ທໍາມະດາຂອງປ່ຽງບານປະທັບຕາດ້ວຍໂລຫະ;②ຄວາມແຂງດ້ານຂອງບານວາວແມ່ນ 68HRC, ດ້ານຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງແມ່ນ 58HRC, ແລະພື້ນຜິວຂອງບານປ່ຽງສາມາດສີດດ້ວຍ supersonic tungsten carbide.ດ້ານຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງສາມາດເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ Stellite20 ໂດຍການສີດ supersonic.ຄວາມແຂງນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີຖ່ານຫີນແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະຊີວິດການບໍລິການ.

Ⅳ.Epilogue

ປ່ຽງບານແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງຂອງປ່ຽງບານປະທັບຕາແຂງຂອງໂລຫະຮັບຮອງເອົາຂະບວນການແຂງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊິ່ງສາມາດກໍານົດໄດ້ໂດຍກົງກ່ຽວກັບຊີວິດການບໍລິການແລະການປະຕິບັດຂອງປ່ຽງໂລຫະແຂງ, ແລະຂະບວນການແຂງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.